Design paper

감속기 컨셉 검토용 3D printing입니다.과거 이런저런 개발 검토 단계에서 만들어본 기어 박스입니다.Motor - Timming belt - Pulley로 1차,그리고 내부에 Worm gear로 2차 감속하여 최종 1/30 감속했습니다.  동력을 전달하기 위한 풀리 치형이나 기어 치형을 3D 프린팅 했을 때원활하게 작동이 될까 하는 의문에 만들었었고,위의 그림처럼 테스트하는데 문제는 없었습니다.프린팅 후 치형 표면이 거칠어 필요하면 표면을 다듬거나,Grease 가 필요할 수도 있습니다.  3D 프린팅으로 출력을 하다 보면 수축이나 정밀도에 따라서 설계 데이터 보정이필요한 경우가 있습니다.위와 같이 조립, 동작이 필요한 경우에 치형을 조정하던지 축간거리에 여유를고려해야 조립 후 동작에 이상이 없습니다..

몇년전에 작업했던 자료입니다.자동차 키를 실측해서 모델링을 대략 20여개 정도 작업을 했는데그중 렌더링 했던 이미지가 몇개 있어서 올려봅니다. 자동차 키가 조립되는 홀더 부품을 설계하기 위해 먼저 반영될 자동차 키의 형상을3D 데이터로 만드는 작업이 필요했습니다. 렌더링 이미지는 참고용으로 간단히 작업한 것이니 감안하고 보시면 됩니다.  자동차 리모콘 키도 디자인이 다양하죠.기능적 부분만 중요한 열쇠에서 자동차 마다 개성있는 패션 상품과 같이발전한 것 같습니다.  외형의 형상과 크기, 버튼의 위치가 중요하여 전체 치수를 중심으로 형상을 만들고버튼의 위치는 3D 데이터에 표시하여 목표로 하는 상대 부품에 반영 했습니다.

프레스 부품입니다. 줌 렌즈 모듈의 케이스를 Sheet metal로 설계한 제품입니다.렌즈 모듈에 보드 등을 부속을 조립하고 제품 보호 및 외부 케이스 등에조립하기 위한 중간 구조물 역할을 하고 있습니다.플라스틱 바디의 렌즈 모듈 외부에 금속 재질의 케이스를조립하는 형태로 구성됩니다. 경량화와 방열을 위해 구멍을 만들고 고정을 위한 구멍과 탭도 반영되어 있습니다.   첫 번 그림과 다른 모델이고 2개의 부품으로 케이스를 구성한 경우입니다.의뢰처 요청에 의해 반영된 것인데 부품수가 줄면 단순히 생각해서비용 절감이 될 수도 있지만, 이 경우에는 대신 부품 제작 난이도가 높아지고제품의 조립성이 어려워지는 문제가 예상되었으나그럼에도 의사 결정하여 반영했습니다.  당연한 얘기지만 의뢰자도(고객, 직장 상사나 동료..

간단한 해석의 예입니다.작년에 설계한 제품의 일부인데, 플라스틱 케이스와 일체화되어 버튼 기능을 하는간단한 구조이고, 내측에 스위치가 자리하고 있습니다. 만일, 해당 제품의 경우 버튼을 별도록 사용하는 컨셉이라면 단순화해서 보더라도몇 가지 문제가 더해집니다. 설계 단계에서 버튼의 동작을 위한 구조가 복잡해집니다.제한된 공간 안에서 버튼의 조립과 안정적인 동작을 위한 구조가 필요하겠지요. 제작 단계에서 버튼의 재질에 따라 제조 공법이 정해지고아무리 단순한 플라스틱 부품이라 해도 대량 생산을 위한 금형 제작 비용과생산되는 부품 단가가 추가됩니다. 조립 단계에서 생산 공정이 늘고 시간, 관리 비용의 상승이 예상 되겠지요. 반대로 별도 버튼을 사용할 경우의 이점도 있습니다.외부 디자인의 다양한 변화 시도 범위가..

몇 년 전에 작업한 간단한 제품 이미지입니다.새로 설계한 제품은 아니고 현물을 기반으로 실측하여3D 모델링 작업을 한 경우입니다. 모델링은 어려울 것 없는 제품이고 문서 작업에 활용할 수 있게렌더링 작업을 했습니다.구분된 부품에 따라 표면 질감과 색상을 조정하고, 배경 색상과 조명을 반영합니다.조정되는 항목과 조정량은 정답을 찾아가는 과정입니다.예를 들어 플라스틱 부품의 표면 부식 상태를 현물 또는 지난 사례를 참고해서실제와 최대한 근접하게 조정하는 과정이 필요하고이때 조명 환경에 따라 같은 질감도 다르게 표현될 수 있습니다.어느 정도 만족할 만한 결과물을 위해서는 여러 가지 조건으로 작업을 해보고미세 조정을 하면서 반복 작업을 하게 됩니다.그리고 렌즈 부분의 반사 효과에 조금 더 신경 써서 작업을 했습..